威格士雙聯(lián)泵的再制造流程可劃分為拆解、清洗、檢測評估、修復加工、裝配調(diào)試五個核心階段，具體流程如下：

 

拆解階段‌

根據(jù)威格士雙聯(lián)泵的設(shè)計圖紙與裝配工藝，采用高效無損拆解技術(shù)進行分解。例如，通過自動化拆解裝置實現(xiàn)標準化操作，避免傳統(tǒng)手工拆解導致的精度損失。對于復雜結(jié)構(gòu)如雙聯(lián)泵的聯(lián)軸器、軸承座等部件，需使用專用工裝確保拆解過程不損傷零件。

 

清洗階段‌

采用多級清洗工藝：

初步清洗：使用1-10MPa高壓冷水沖洗表面油污、泥沙；

深度清洗：針對精密部件（如葉片、定子）采用超聲波清洗技術(shù)，配合環(huán)保型化學清洗劑去除金屬腐蝕物；

終末清洗：通過熱膨脹高溫除垢技術(shù)消除殘留污垢，確保清潔度達到NAS 6級以上標準。

 

檢測評估階段‌

運用無損檢測技術(shù)進行全維度評估：

渦流檢測：檢測泵軸表面裂紋；

超聲波檢測：評估泵體內(nèi)部缺陷；

磁粉檢測：篩查軸承座等鐵磁性部件的微裂紋；

剩余壽命預測：結(jié)合金屬磁記憶技術(shù)，通過力學模型計算關(guān)鍵部件（如曲軸、連桿）的剩余疲勞壽命，確定是否符合再制造標準。

 

修復加工階段‌

根據(jù)檢測結(jié)果實施差異化修復：

表面修復：對磨損的泵軸采用自動化激光熔覆技術(shù)恢復尺寸精度，涂層硬度可達HRC55以上；

結(jié)構(gòu)強化：對定子內(nèi)孔采用半自動化微弧等離子熔覆技術(shù)，修復后圓度誤差≤0.02mm；

部件更換：對無法修復的密封件、O型圈等采用原廠規(guī)格配件進行替換。

 

裝配調(diào)試階段‌

執(zhí)行標準化裝配流程：

預裝配：將修復后的零部件按設(shè)計要求進行預組裝，檢查配合間隙（如葉輪與泵體徑向跳動≤0.05mm）；

動態(tài)調(diào)試：通過臺架試驗模擬實際工況，測試壓力脈動控制（≤1%）、容積效率（≥90%）等關(guān)鍵參數(shù)；

最終檢驗：進行24小時連續(xù)運行測試，確保噪音≤85dB、振動速度有效值≤4.5mm/s，符合ISO 10816-3標準后出具再制造合格證書。