掘進機軸向柱塞泵的維護保養(yǎng)方法
?編輯：港隆液壓官網(wǎng)
發(fā)布時間：2026-07-14 11:01:28
掘進機所用軸向柱塞泵以 斜盤式變量柱塞泵 為主，長期工作在井下/隧道高粉塵、高振動、高壓沖擊、溫變大、有煤泥水侵蝕的惡劣工況下， 油液污染、密封失效、零件磨損、操作不當(dāng) 是泵體故障的主要誘因。結(jié)合煤礦懸臂式掘進機（EBZ系列）、隧道TBM/盾構(gòu)柱塞泵的現(xiàn)場使用特點，按 日常巡檢、分級定期保養(yǎng)、專項養(yǎng)護、操作規(guī)范、故障處置、拆裝安全 六大維度，整理全套落地式維護保養(yǎng)方案。
一、保養(yǎng)總體原則
1. 優(yōu)先管控 液壓油清潔度 ：柱塞泵80%以上故障由油液污染、進水、變質(zhì)引發(fā)；
2. 嚴控 油溫、系統(tǒng)壓力 ：避免超壓、高溫、憋載運行；
3. 分級保養(yǎng)、責(zé)任到人：每班、每周、每月、季度、年度分層執(zhí)行；
4. 井下設(shè)備嚴守 防爆、斷電、泄壓 安全規(guī)范，嚴禁帶壓檢修。
二、基礎(chǔ)使用條件管控（前置保障）
1. 液壓油選型與使用要求
掘進機液壓系統(tǒng)必須選用 礦用抗磨液壓油 ，區(qū)分環(huán)境選用牌號：
- 常溫井下（10~35℃）：選用 L-HM46 抗磨液壓油 ；
- 低溫巷道/冬季戶外：選用 L-HM32 ；
- 高溫深井（環(huán)境＞38℃）、大功率主泵：選用 L-HM68 。
> 嚴禁不同品牌、不同牌號液壓油混用；嚴禁使用變質(zhì)、乳化、發(fā)黑的廢油。
2. 油溫控制（核心指標(biāo)）
- 正常工作油溫： 30℃～60℃ ；
- 最高允許油溫：≤70℃，超過立即停機排查；
- 油溫＜20℃屬于冷機狀態(tài)，禁止?jié)M負荷截割作業(yè)。
3. 安裝與管路基礎(chǔ)檢查
1. 泵體底座、連接螺栓緊固可靠，杜絕 松動、共振 （振動會加速柱塞、軸承、密封損壞）；
2. 吸油管路無漏氣、壓扁、老化，吸油阻力過大會造成泵吸空、產(chǎn)生氣蝕；
3. 高壓管路無硬折彎、管夾松動，高壓膠管鼓包、開裂立即更換；
4. 井下泵體外露部位做好防塵、擋泥防護，避免煤泥水直接沖刷軸伸端。
三、每班日常檢查保養(yǎng)（操作工必做，班前/班中/班后）
每班開機前、作業(yè)中、停機后分三次檢查， 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 ，禁止帶病運行。
（一）班前開機前檢查
1. 油位檢查
查看液壓油箱油位，必須保持在 油標(biāo)1/2~2/3區(qū)間 ；油位過低易吸空、氣蝕；油位過高易溢油、散熱不良。
2. 外觀滲漏檢查
重點查看：泵軸端油封、泵體結(jié)合面、進出油口法蘭、變量機構(gòu)油管。
- 輕微滲油：記錄跟蹤；
- 滴油、流水狀漏油：禁止開機，立即處理。
3. 緊固件檢查
檢查泵體固定螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓、管路法蘭螺栓，松動及時緊固。
4. 控制機構(gòu)檢查
針對電比例、恒功率、負載敏感變量泵：檢查控制線、插頭、傳感器有無破損、松動，井下防爆插頭嚴禁失爆。
（二）班中運行巡檢（掘進作業(yè)過程中）
1. 壓力監(jiān)測
觀察系統(tǒng)壓力表：空載、截割、行走各工況壓力需符合設(shè)備銘牌標(biāo)準(zhǔn)， 嚴禁長期超額定壓力運行 ；壓力驟升、驟降、抖動，立即停機。
2. 聲音與振動判斷
- 正常：運轉(zhuǎn)聲音均勻、低沉，振動微小；
- 異常：尖銳嘯叫、噠噠撞擊聲、劇烈抖動，多為 吸空、氣蝕、柱塞磨損、軸承損壞 。
3. 溫度巡檢
手摸泵殼體、進出油管，無局部異常發(fā)燙；結(jié)合油溫表監(jiān)控整體油溫。
4. 工況跟隨檢查
操作掘進機截割、行走、鏟板動作，觀察變量泵流量、壓力響應(yīng)是否靈敏，有無動作遲緩、卡滯。
（三）班后停機收尾保養(yǎng)
1. 停機后將掘進機所有執(zhí)行機構(gòu)復(fù)位， 釋放系統(tǒng)殘余壓力 ；
2. 清理泵體、油箱、管路表面煤塵、泥漿，保持設(shè)備清潔（粉塵進入密封、電控部位會加速失效）；
3. 做好運行記錄：油溫、壓力、異響、滲漏、動作異常等情況。
四、分級定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行，機電檢修工負責(zé)）
（一）每周保養(yǎng)（7天/100運行小時）
1. 濾芯檢查與清理
- 吸油濾芯：拆下清洗濾網(wǎng)，堵塞、變形直接更換；
- 回油濾芯、高壓濾芯：觀察濾芯壓差指示器，變紅/報警立即更換濾芯；
掘進機粉塵大，濾芯是第一道防護， 嚴禁拆除濾芯裸機運行 。
2. 全面復(fù)緊泵體、聯(lián)軸器、管路所有螺栓，補全松動、缺失彈墊。
3. 檢查聯(lián)軸器（彈性聯(lián)軸器/花鍵連接）：彈性膠塊有無開裂、磨損、偏移，間隙異常及時調(diào)整更換。
4. 檢查變量機構(gòu)拉桿、撥叉、調(diào)節(jié)彈簧：動作靈活，無卡滯、變形。
（二）每月保養(yǎng)（30天/300運行小時）
1. 油液取樣檢測
取少量液壓油目視檢查：有無發(fā)白乳化（進水）、發(fā)黑發(fā)焦（高溫變質(zhì)）、渾濁有雜質(zhì)；乳化油必須全部更換并排查進水點（油箱密封、冷卻器滲漏）。
2. 全面檢查所有密封件：軸封、O型圈、組合墊，輕微老化提前備貨，滲油部位直接更換密封。
3. 對 電比例變量泵 ：檢查比例電磁鐵、線路、放大器，清理插頭煤塵，測試比例調(diào)節(jié)功能。
4. 潤滑檢查：泵外置軸承、調(diào)節(jié)銷軸按設(shè)備要求加注專用潤滑脂，禁止混用潤滑脂。
5. 檢查液壓冷卻系統(tǒng)：冷卻水管路暢通，散熱器表面清灰，保證散熱效果。
（三）季度保養(yǎng)（90天/800運行小時，中級檢修）
1. 液壓油全檢或更換
井下重載工況建議 每800~1000運行小時更換液壓油 ；換油時同步清洗油箱內(nèi)壁、油底沉淀雜質(zhì)。
2. 拆解檢查泵體外部變量組件：斜盤調(diào)節(jié)機構(gòu)、伺服活塞、反饋彈簧，清除積垢，檢查磨損、卡滯。
3. 檢查泵進油、回油單向閥、溢流閥組，壓力整定是否準(zhǔn)確，卡滯、泄壓故障及時調(diào)試或更換。
4. 對泵軸端油封進行預(yù)防性更換（井下工況油封壽命普遍偏短）。
5. 測試泵空載、滿載壓力、流量參數(shù)，對比出廠標(biāo)準(zhǔn)，判斷泵效率是否下降。
（四）年度/大修保養(yǎng)（1年/2000~3000運行小時，整機大修同步）
屬于 解體深度檢修 ，建議返廠或?qū)I(yè)液壓維修人員操作：
1. 完全拆解軸向柱塞泵，分解：柱塞-滑靴組件、配流盤、缸體、斜盤、軸承、回程盤等核心零件；
2. 零件清洗、探傷、尺寸檢測：
- 滑靴、配流盤：觀察磨損、燒蝕、劃痕，出現(xiàn)偏磨、溝槽必須更換；
- 柱塞、缸體柱塞孔：檢查配合間隙，拉傷、間隙超標(biāo)整套更換；
- 軸承：轉(zhuǎn)動無異響、無曠量，滾道點蝕、磨損直接更換；
3. 全部密封件、擋圈、彈性件 統(tǒng)一換新 （大修不復(fù)用舊密封）；
4. 按工藝要求重新裝配、調(diào)整間隙，完成空載、加載性能測試，合格后方可裝機；
5. 整理檢修臺賬，記錄零件更換、參數(shù)整定數(shù)據(jù)。
五、核心零部件專項養(yǎng)護（柱塞泵易損件重點）
1. 柱塞與滑靴組件
這是柱塞泵最易磨損部件， 禁止泵長期吸空、氣蝕 ：
- 吸空會導(dǎo)致滑靴與斜盤之間形成干摩擦，快速燒蝕；
- 運行中若出現(xiàn)“噠噠”撞擊聲，優(yōu)先檢查滑靴脫落、磨損。
2. 配流盤
高壓、沖擊載荷易造成配流盤表面磨損、氣蝕斑點：
- 油液清潔度不達標(biāo)是主要原因；
- 輕微斑點可研磨修復(fù)，深度溝槽、裂紋直接更換。
3. 軸封（骨架油封）
井下煤泥水、粉塵、軸磨損是油封漏油主因：
- 軸表面出現(xiàn)拉傷、銹蝕，先修復(fù)軸再換油封；
- 油封安裝方向正確，唇口朝向油腔，安裝時避免唇口劃傷。
4. 變量控制機構(gòu)（恒功率/負載敏感/電比例）
1. 機械變量：定期清理伺服閥節(jié)流小孔，小孔堵塞會導(dǎo)致泵無法變量、壓力失常；
2. 電比例變量：保持電控插頭干燥、無煤塵，井下杜絕淋水浸泡電控元件。
5. 吸油系統(tǒng)
吸油管路漏氣→泵進氣→氣蝕、噪音大、壓力不穩(wěn)，每周重點檢查：
- 吸油法蘭、管接頭密封圈；
- 吸油膠管老化、開裂立即更換。
六、液壓油系統(tǒng)專項管理（重中之重）
1. 加油規(guī)范
加油必須使用 帶過濾的加油桶 ，加油口加裝濾網(wǎng)，禁止敞口倒油，防止煤塵落入油箱。
2. 防進水管理
油箱蓋板、呼吸閥保持完好；巷道淋水大的位置，給油箱加裝防雨擋水罩；油液乳化立即停機排查冷卻器、油箱滲漏點。
3. 排氣操作
新機、換油、拆修泵后，必須松開泵體排氣螺塞排氣，直至流出無氣泡油液再擰緊，防止氣蝕。
4. 過濾等級要求
掘進機高壓柱塞泵系統(tǒng)，油液清潔度需控制在 NAS 8級以內(nèi) ，定期更換三級過濾濾芯（吸油、回油、高壓）。
七、正確操作規(guī)范（減少人為損耗）
1. 冷機啟動要求
環(huán)境溫度低時，開機后 空載怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘 ，待油溫上升、液壓油流動性變好，再逐步加載作業(yè)，禁止冷機直接滿負荷截割。
2. 禁止 長時間憋壓、限位卡死
掘進機截割頭、鏟板頂死不動屬于憋壓，會讓柱塞泵長期處于高壓溢流狀態(tài)，油溫急劇升高，加速零件磨損，作業(yè)中盡量避免。
3. 禁止頻繁點動、沖擊加載
截割硬巖時勻速進給，避免猛停猛啟，減小泵的瞬時壓力沖擊。
4. 長期停機存放（超過3天）
將泵內(nèi)部油液保持充盈，軸伸端涂抹防銹脂；井下長期停機每周空載運轉(zhuǎn)5~10分鐘，防止零件銹蝕、卡滯。
八、常見異常現(xiàn)象、原因及簡易處置
| 故障現(xiàn)象 | 主要原因 | 現(xiàn)場處置方法 |
|---|---|---|
| 泵噪音大、嘯叫、振動劇烈 | 1. 吸油不足 / 管路漏氣（吸空）；2. 油液中有空氣；3. 柱塞 / 軸承磨損 | 檢查吸油管路、排氣；更換濾芯；異響嚴重停機檢修 |
| 系統(tǒng)壓力偏低、出力不足 | 1. 泵內(nèi)部磨損容積效率下降；2. 變量機構(gòu)卡滯；3. 溢流閥故障 | 先整定溢流閥，檢查變量機構(gòu)；壓力持續(xù)偏低拆修泵體 |
| 油溫快速升高 | 1. 長期憋壓溢流；2. 冷卻系統(tǒng)堵塞；3. 油液變質(zhì)、油位異常 | 減少憋載，清理冷卻器，檢查 / 更換液壓油 |
| 泵軸端漏油 | 油封老化、軸拉傷、安裝不當(dāng) | 更換油封，修復(fù)軸表面損傷 |
| 變量失靈、動作快慢失控 | 伺服節(jié)流孔堵塞、比例電磁鐵故障、彈簧失效 | 清理節(jié)流孔，檢修電控或更換彈簧 |
| 油液發(fā)白乳化 | 油箱進水、冷卻器滲漏 | 立即換油，排查漏水點并封堵 |
九、拆解、裝配檢修通用要點
1. 井下拆泵必須 先斷電、閉鎖、掛牌、釋放系統(tǒng)壓力 ，嚴禁帶壓拆解；
2. 拆解區(qū)域提前清理，鋪干凈帆布，所有零件分類擺放，防止煤塵二次污染；
3. 零件清洗優(yōu)先使用專用液壓油或清洗油，禁止用棉紗大力擦拭精密摩擦副（配流盤、滑靴）；
4. 裝配時所有O型圈、油封涂抹少量清潔液壓油潤滑，禁止硬壓、撬擊密封件；
5. 按原廠力矩擰緊螺栓，對角分次緊固，防止泵體變形、結(jié)合面漏油；
6. 裝配完成后先空載試運轉(zhuǎn)，排氣、觀察壓力、噪音，正常后再加載使用。
十、井下安全硬性規(guī)定（煤礦掘進機專用）
1. 高瓦斯、煤塵爆炸礦井，檢修時嚴格執(zhí)行 防爆規(guī)定 ：電氣插頭、接線腔不得失爆，禁止在井下開蓋帶電檢修電控部分；
2. 檢修前檢測瓦斯?jié)舛龋咚钩瑯?biāo)禁止動火、拆修作業(yè)；
3. 泵及液壓管路檢修時，周邊禁止明火、吸煙，防止液壓油起火；
4. 多人配合作業(yè)，統(tǒng)一指揮，防止機械擠壓、管路噴油傷人。
